从无锡机械加工操作流程来看，数控机床加工可分为三个模块:数控编程、前刀加工和数控加工。其中，编程和刀具对准是加工操作的准备工作。编程是否正确，选择的切削量是否合理，刀具参数的输入是否准确都会在实际加工中显示出来。
因此，为了保证无锡机加工操作的精度，通常要对机加工进行测试，以测试数控机床在自动加工过程中是否存在问题。在试加工时，严格遵循“三看、二要、一停”的加工准则，可以大大减少机床操作时的碰撞问题。
数控机床的操作是通过程序指令控制来完成的，通过检查程序语句和程序名称，发现存在的问题，及时纠正。检查程序时，为了避免重复检查或漏检，应遵循一定的检查顺序。
屏幕上会显示当前刀具的机床坐标、工件坐标等详细信息。检查时注意将屏幕值与实际刀尖位置进行比较，确保两者的坐标值能够一一对应。数控机床的加工和切割操作都是由刀具来完成的，所以在检查机床时要重点注意刀尖的位置。
数控机床有一个部分SBL执行函数,在该函数开始,每个完成单片机控制程序,将自动终止处理操作,数控机床的操作需要手动启动程序的下一节,执行处理操作。
调节数控机床的速度调节旋钮，降低刀具的进给速度。刀具加工工件前，刀尖位置与坐标显示值一致。如果两个值不相等，可以及时停机，避免碰撞问题。无锡机械加工过程中,通过悬挂,操作员可以有足够的准备比较点位置和显示屏幕坐标,芯片缠绕在工件或工具,特别是可以按周期停止,利用这段时间来解决数控机床加工中存在的问题,以防止错误操作上的混乱