(a)、试样的定位试样应位于X行程的中心，并沿Y、Z轴在适当的位置为试样和夹具定位及刀具长度。当对样品的定位有特殊要求时，应在厂家与客户的协议中约定。
(二)、试件的固定试件应在专用夹具内方便设备，以达到刀具和夹具的稳定性。夹具和试样应平直。应检查试样设备外观与夹紧面之间的平行度。应使用适当的夹紧方法，以便刀具能穿透和加工中心孔的全部长度。建议采用反埋螺钉固定试件，防止刀具和螺钉干燥，也可采用其他等效方法。标本的总高度取决于所选择的固定方法。
试样的材料、刀具和切削参数应按照厂家与用户的协议选择，并记录加工中心是什么。
加工中心简称CNC，是由用于加工复杂形状的机械设备和数控系统组成的自动机床。加工中心又称计算机锣。加工中心设有刀具库，具有自动换刀功能。它是一种对工件一次装夹后进行多道工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，自动数控系统可以控制机床根据不同的工艺选择，自动更换刀具，自动换刀，自动改变主轴转速，进给等，它可以连续完成钻孔、镗孔、铣削、铰孔、攻丝等工序，从而大大减少工件装夹时间、二次加工和机床调整时间，加工形状较复杂，精度要求较高，品种变化频繁的零件具有良好的经济效果。数控加工中心实现了中小批量加工的自动化，改善了工作条件。此外，还具有生产率高、加工精度稳定、产品成本低等一系列优势。为了进一步发挥这些优势，数控机床向工序集中，即一个数控机床在一个装夹零件完成后再发展多工序数控机床(加工中心)。
钻孔、镗孔、铣削、车床等单功能数控机床只能分别完成钻孔、镗孔、铣削、车床等操作，而在机械制造行业中，大部分零件都要求加工多个工序。在整个处理过程单一功能的数控机床,实时切割仅约占30%,其余大部分的时间都花在安装、调整工具,搬运、装卸零件和检查加工精度和其他辅助工作。当零件需要进行多道工序加工时，单功能数控机床的加工效率仍然不高。加工中心一般都有自动换刀功能。零件装夹后，钻、镗、铣、剃、攻丝等工序可一次完成。
