钣金加工工艺发生变化
常规钣金加工工艺为:剪切-冲孔-弯曲-焊接工艺或火焰等离子切割-弯曲-焊接工艺。面对多品种、小批量、定制化、高质量、交货期短的订单，表现出明显的不适应性。激光切割技术作为一种“剪切-冲孔”替代技术，具有灵活、灵活度高的特点。大多数人也认为它很贵。常用于不规则(或复杂形状)工件和样品(单批或小批)制造。但随着小批量制造越来越普及，对激光切割的需求也在不断上升。
在评审新的钣金加工工艺时:激光切割,折弯,焊接/铆接,由于激光切割的灵活性高,精度高,三维设计技术的成熟和普及,用户可以受益于新设计、新工艺,从而达到降低成本、缩短的时间要求。所以新的钣金工艺从设计开始:激光切割弯曲焊接/铆接焊接。下面是一些示例，以说明新流程的特征。
1)在传统工艺下，工件由几个零件组成。现在，一刀一折就完成了。达到了减少工序、缩短工期、降低成本的目的
2)传统工艺下配置专用夹具进行焊接。现在零件采用类似木工榫加工工艺，定位准确，节省时间，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期、降低成本、提高质量的目的。
3)多重折弯工艺在国内箱包制造行业已经比较流行。其优点是消除了传统的加强筋。它有自己独特的设计和工艺。以达到产品质量高、制造成本低的目的。在实际过程中，也需要配合点焊。
4)利用激光切割缝细、精度高的特点，一次切割(带微连接)，具有四个折弯，完成四个工件。它突破了传统工艺下的设计思路，达到了缩短工期、降低成本的目的。
5)由于采用榫头结构，整个工艺可以在工件弯曲后用点焊工艺完成。工件变形小，喷涂前不需要整形和抛光。
由于新工艺的特点，先进的钣金设备软件支持和设计，激光切割工艺，弯曲工艺。它支持二维零件设计、管件设计、弯曲工件设计(只支持百超折弯机)、三维图形展开。通过标准的计算机网络将数控程序传输到指定的机床上。
