激光切割机床的技术特点与其他切割方式相比，激光切割加工具有以下优点:
是一种能量密度高、可控性好的非接触加工;高切削速度。切削钢时切削效率为8~20倍，热影响面积很小，工件变形极小，切削刃粗糙度很小，无需精加工，切削无熔化，无需去毛刺，狭缝很窄，且尺寸恒定，可达到严格的公差。可在高硬度、高脆性材料上冲孔。其加工效率是电火花加工效率的L2 ~ L5倍，是机械钻孔效率的200倍，而且易于加工微孔、群孔和异型孔。节省材料。材料节约15% ~30%，可大大降低生产成本，且加工精度高，产品质量稳定可靠。
2、激光切割加工范围
①激光切割加工范围广，可切割金属材料，如低碳钢、工具钢、不锈钢、铝及铝合金，非金属材料，如纸板、木材、皮革、玻璃、陶瓷等。
(2)激光切割加工不仅可以加工不同种类的材料，还可以加工从薄板到不同厚度的厚板的材料。
激光切割加工还可以加工不同形状的零件，无论形状简单还是复杂。
3、激光与材料相互作用过程激光与材料相互作用过程分为以下几个阶段:
无热相或基本光学相。这个阶段由于吸收热量很低，不适合一般的热加工。
B.在相变点(T
C.熔点以上或以下加热(Ts)
D.加热高于熔点但低于汽化点(Tm
E.加热超过汽化点——等离子体现象。在这个阶段，激光使材料汽化，形成等离子体。
4、切割过程中的激光束功率密度高，使切割材料迅速受热、熔化，甚至部分或全部蒸发。与此同时，与激光束同轴的射流将材料吹出狭缝。切削质量和切削刃质量，不仅取决于机床的设计，还取决于聚焦装置或工件的进给，或两者的结合。
5焦点位置根据不同材料和厚度的要求，焦点可以在被切割材料表面的上方、上方或下方。调焦位置可自动调整，自动调焦系统可保证在整个工作范围内调焦位置恒定。
