钣金加工是钣金技术人员需要掌握的一项关键技术，也是钣金产品成型的重要工序。钣金加工包括传统的切割落料、下料、弯曲成形等方法和工艺参数，以及各种设备的工作原理和操作方法，各种冷冲压模具结构和工艺参数，以及新的冲压工艺和新工艺。
钣金加工具体来说，比如用钣金制作烟囱、铁桶、油罐、通风管道、弯头、圆形场所、漏斗等，主要工序有剪切、弯曲和修整、弯曲和成形、焊接、铆接等。钣金零件可以通过冲压、弯曲、拉伸等方式加工的零件，一般定义是加工过程中厚度不变的零件，对应的零件有铸件、锻造件、机加工件等。
钣金加工材料的选择：钣金加工常用的材料有冷轧板、热轧板、镀锌板、铜黄铜、紫铜、铍铜、铝板、不锈钢。根据产品的不同功能，选择不同的材料，一般需要从产品用途和成本方面考虑：1、冷轧板SPCC，主要用于电镀和烘烤，成本低，易于成型，材料厚度3.2毫米。2、热轧板SHCC，材质T3.0mm，也是电镀、烘烤件，成本低但成型困难，主要采用平件。3、SGCC赛科镀锌钢板。SECC电解板分为n料和p料；n料主要不经过表面处理，成本高；p料用于喷涂零件。4、铜；导电材料
钣金加工步骤为：产品预试、产品试制、产品批量生产。在产品加工和试制的步骤中，要及时与客户沟通，取得相应的加工评价后再进行产品的批量生产。激光打孔技术是激光材料加工技术中较早实用的激光技术。钣金车间的激光打孔一般采用脉冲激光，能量密度高，时间短，可加工1m的小孔，特别适合加工一定角度的小孔和薄材料，也适合加工强度和硬度较高的零件或脆软材料上的深小孔和微小孔。激光可以实现燃气轮机燃烧器零件的钻孔，钻孔效果可以三维实现，数量可以达到数千个。可以冲压的材料包括不锈钢、铬镍铁合金和哈氏合金。激光打孔技术不受材料力学性能的影响，易于实现自动化。
随着激光打孔技术的发展，激光切割机实现了自动化操作。在钣金行业的应用，实现了无人化作业，改变了传统钣金加工方式，实现了全自动化作业，大大提高了生产效率，促进了钣金经济的发展，冲压效果提升了一个档次，取得了明显的加工效果。