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钣金加工件

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金属板材加工称为钣金加工。具体来说,例如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱、油箱、通风管、弯头、弯头、方头、漏斗等。主要工序包括切割、弯曲、弯曲、成型、焊接、铆接等一定的几何知识。钣金零件是指薄金属零件,即可以通过冲压、弯曲、拉伸等方式加工的零件。一般定义是在加工过程中具有恒定厚度的零件。对应于铸件、锻件、机加工件等。

材料选择

通常用于钣金加工的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC)、铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜、铝板(6061、5052)、1010、1060、6063、硬铝等)、不锈钢(镜面、拉丝表面、哑光表面),根据产品功能的不同,材料的选择也不尽相同,一般需要从产品的使用和成本上考虑。

1.SPCC冷轧薄板,主要用于电镀和烤漆部件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。

2.热轧薄板SHCC,材料T≥3.0mm,也采用电镀、烤漆零件,成本低,但成型困难,主要是平面零件。

3.镀锌板SECC,电网公司。SECC电解板分为N料和P料。材料主要用于表面处理,成本高。P材料用于喷涂零件。

4.铜;主要采用导电材料,其表面处理为镀镍、镀铬或不经处理,成本较高。

5.铝板;表面一般采用铬酸盐(J11-A)、氧化(导电氧化、化学氧化)、成本高、镀银、镀镍。

6.铝型材;截面结构复杂的材料广泛应用于各种分线盒中。表面处理同铝板。

7.不锈钢;主要用于无需任何表面处理,成本高。

应用

钣金车间加工零件的加工步骤为:产品初步试验、产品加工试制和产品批量生产。在产品加工的试制步骤中,要及时与顾客沟通,在获得相应加工的评价后,产品才能批量生产。

激光打孔技术是激光材料加工技术中早的实用激光技术。钣金车间的激光打孔一般采用脉冲激光,其能量密度高,时间短。可加工1μm的小孔,特别适用于加工具有一定角度和较薄材料的小孔,也适用于加工强度和硬度。在更高或更脆更软的材料上的深孔和小孔。

激光可以实现燃气轮机燃烧室零件的钻孔,钻孔效果可以实现三维定向,钻孔数量可达数千个。可冲压的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈氏合金基合金。激光打孔技术不受材料力学性能的影响,更容易实现自动化。

随着激光打孔技术的发展,激光切割机已经实现了自动化操作。在钣金行业的应用,改变了传统钣金工艺的加工方式,实现了无人操作,大大提高了生产效率,实现了全过程。自动化操作促进了钣金经济的发展,使冲压效果提高到一个更高的水平,加工效果显著。



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