钣金加工制造商应该知道什么常识?拿到图纸后，根据不同的开孔图纸和批次，选择不同的切割方式，包括激光、数控冲床、切板、模具等，然后根据图纸进行相应的开孔。当CNC和激光靠近工作台时，有利于将板材放置在机床上进行钣金加工，减少了搬运板材的工作量。
一些可以使用的边缘材料被放置在指定的位置，在弯曲时为测试模具提供材料。下料后，对工件的边缘、毛刺和接触部位进行修整(抛光工艺)。要创建一个平面文件，工件和磨床，孔和相应的小文件需要修改，以适应较大的毛刺。为了保证外观，折弯机的定位应与形状匹配，保证工件折弯机的位置一致，保证与批量大小一致。
下料后进入下道工序，不同工件根据钣金加工要求进入相应工序。有弯曲、铆接、翻边、丝锥攻丝、点焊、凸壳、接头等。有时，在弯曲一个或两个螺母或螺栓后，模具是一个突出的凸壳。贫困地区应考虑先处理，以避免先处理后受到其他工序的干扰而不能完成所要求的工序。如果上盖或下壳有钩，弯曲后不能焊接，应在弯曲前进行加工。
工件经过弯曲、铆接等工艺的表面处理后，不同板材的表面处理方法不同。金属冷板加工一般采用表面电镀、电镀后无喷涂处理、磷化处理和磷化处理后喷涂处理。电镀表面的清洁、除油、喷漆。不锈钢板(镜板、雾板、拉丝板)弯曲时可刷毛，无需喷涂处理;铝板一般都是氧化的，根据不同的颜色喷涂不同的氧化基色。
常用的有黑氧化和自然氧化;铝板被铬酸盐氧化后再喷射。这样可以清洁表面，显著提高涂层的附着力和耐腐蚀性。在清洗过程中，首先清洗工件，然后挂在装配线上。首先清洗溶液(合金脱油粉)，然后进入水中，然后通过喷淋区，然后通过干燥区，将工件从装配线上取下。
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这是钣金加工的一般流程，工作很简单，但有时做起来有点困难，要达到一个水平，高质量的钣金产品，不仅仅是说说而已，需要大量的钣金平台操作和理解才能实现。