使用激光切割的5个理由

2021-09-0725

激光切割是非接触的。在加热和加热相结合的基础上,对狭窄路径或切口内的材料进行熔化和加压喷涂。与传统的切割方法相比,激光切割有许多优点。激光和CNC控制提供高聚焦的能量来切割不同厚度的材料和复杂形状。激光切割制造精度高,公差小,减少材料浪费,加工材料多样化。激光切割技术广泛应用于各种制造应用,并已成为汽车工业的宝贵资产。它使用各种材料来生产复杂而厚的部件,从3D形状的液压系统到安全气囊。电子工业用于金属或塑料零件、外壳、线路板的精加工。从加工厂、小作坊到大型工业设施,它们为制造商提供了许多优势。以下是使用激光切割的五个原因。








更好的精度








激光切割材料的精度和边缘质量均优于传统切割方法。激光切割使用高度聚焦的光束,不会对相邻表面造成广泛的热损伤。此外,通过用高压气割工艺(通常是CO2)喷洒熔融材料,可以去除窄工件的材料割缝,从而使复杂形状和设计的加工更干净,边缘更光滑。激光切割机具有CNC功能,可以通过预先设计的机器程序自动控制激光切割过程。CNC控制的激光切割机降低了操作人员出错的风险,生产的零件精度更高,公差更紧。








改善工作场所*








涉及员工和工作场所设备的事故会对公司的生产率和运营成本产生负面影响。材料加工,包括切割,是一个经常发生事故的领域。在这些应用中使用激光切割降低了事故的风险。因为这是一个非接触过程,这意味着机器不接触材料。此外,激光切割过程中产生光束不需要任何操作,所以高功率光束可以留在封口机内。一般情况下,激光切割除检查和维护操作外,不需要人工干预。这种工艺比传统的切割方法更大程度地减少了与工件表面的直接接触,从而减少了员工发生事故和受伤的可能性。







更大的材料多功能性








除了以更高的精度切割复杂的几何形状,激光切割允许制造商无需机械改变,使用更多的材料和更广泛的厚度范围。同样的光束,不同的输出水平、强度和持续时间,激光切割可以切割多种金属,机器可以类似的调节来切割各种厚度的材料,集成的CNC组件可以自动化提供更直观的操作。








更快的交货时间








安装和操作制造设备所花费的时间将增加每件工作的总生产成本。激光切割方式可减少总交货期和总生产成本。对于激光切割,不需要更换模具和固定材料之间或材料厚度。与传统的切割方法相比,激光切割需要更少的安装时间和更多的机器编程时间。此外,激光完成同样的切割比传统的锯片切割快30倍。








降低材料成本








通过使用激光切割的方法,厂家可以更大程度的减少材料的浪费,并且激光切割使用的光束会产生狭窄的切割,从而减小了热影响区域的大小,减少了因热而无法使用和损坏的材料的数量。使用柔性材料时,机械机床造成的变形也增加了不可用材料的数量。激光非接触式切割消除了这个问题。激光切割技术使切割精度更高,公差更紧,减少材料在热影响区域的损伤。允许零件设计与材料更紧密地对齐,更紧密的设计可以减少材料浪费,随着时间的推移降低材料成本。








半导体工业在电子工业中使用激光切割,并在复合材料的生产中添加了硅。激光切割在医疗行业有着广泛的应用,包括医疗生产设备和设备、切割管道以及需要无菌和切割的外科应用。由此产生的较小的热影响区域减少了材料的浪费,从而降低了总成本,并且非接触降低了工作场所伤害的风险

半导体工业在电子工业中使用激光切割,并增加了用于生产复合材料的硅。激光切割在医疗行业具有广泛的应用,包括医疗生产设备和设备,切割管道以及需要无菌和切割的外科应用。产生的较小的热影响区减少了材料浪费的数量,从而降低了总成本,并且非接触性降低了工作场所受伤和事故的风险。激光切割工艺的编程和转换时间更快,可以实现更多的生产多功能性并更大程度地缩短交货时间。


拨号
地址
首页